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重溫機床工具行業(yè)歷史記憶不忘初心砥礪前行

中國共產(chǎn)黨建黨九十六年中，建國前二十八年及后三十年，以毛澤東同志為核心的黨中央，使中國真正的站起來了，改革開放后的三十年，以鄧小平同志為核心的黨中央，經(jīng)幾代人的努力，使中國富起來，并做出了“兩個一百年”的奮斗目標，以十九大習近平新時代為標志，以習近平同志為核心的黨中央，帶領全國人民走上富強起來的道路，并做出兩個發(fā)展階段的設想:第一階段從2020年到2035年基本實現(xiàn)社會主義現(xiàn)代化；第二階段，即2035年到本世紀中葉“成為綜合國力和國際影響力領先的國家”，“中華民族將以更加昂揚的姿態(tài)屹立于世界之林”。

重溫機床工具行業(yè)歷史記憶不忘初心砥礪前行

回顧機床工具行業(yè)發(fā)展的歷史，在建國后三十年中，從無到有，從小到大，建立了以”十八羅漢”骨干機床企業(yè)形成的金屬加工機床體系;以哈量，哈一工，成量，上工等一批骨干企業(yè)形成量刃具企業(yè)體系；以一、二、三、四砂輪廠等為骨干的磨料磨具行業(yè)體系；以青島鑄造，保定鑄造等為骨干的鑄造機械體系;以及以北京機床研究所等的“一類”研究所，以骨干機床廠的技術研發(fā)中心所謂“二類所”為主，面向分行業(yè)的研發(fā)體系，真正起到了作為裝備工業(yè)的“總工藝師”的工作母機作用，為國民經(jīng)濟發(fā)展起到了基礎性擔當，下面用四個案例說明。

第一，精密機床會戰(zhàn)。精密機床是國家的戰(zhàn)略資源，1958年國務院成立了“六人領導小組”，領導精密機床研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化的工程，就花了2億美元。從1958到1963年，五年中研發(fā)成功五、六十個新品種，有的實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，包括高精度齒輪磨床、螺紋磨床、絲錐磨床、剃齒刀磨床、高精度外圓鏡面磨床、高精度內(nèi)圓及平面磨床、單柱及雙柱坐標鏜床系列、分度板磨床、長刻線機、圓刻線機等，而且可以批量生產(chǎn)，大大提高了機床工具行業(yè)研發(fā)及技術水平。當時我國精密機床的水平，與日本精密機床技術水平基本相當，總的品種數(shù)量也比日本多，有少數(shù)品種不及日本三井精機。因此涌現(xiàn)出機床行業(yè)的兩個“明珠”，即上海機床廠及昆明機床廠。

第二個案例是裝備二汽10萬輛能力的5噸卡車，有些是為軍用的，在1970年前后，動員全體機床工具企業(yè)，為打破國外的封鎖，研發(fā)一批新裝備，僅數(shù)年時間，為二汽提供了369種7664臺高效、專用、專門化機床設備，包括了34條組合機床自動線，6條回轉(zhuǎn)體自動線。按數(shù)量計滿足二汽占96%，按價值比占80%左右，又一次大大提高機床工業(yè)的整體水平，原一機部及國務院的領導稱之為“聚寶”。

第三個案例為“三線”建設，1964年開始，根據(jù)中央的決定，組織骨干機床工具企業(yè)，將用老廠分遷和對口包建的辦法，在中西部地區(qū)新建了33個工廠，當時的口號是“好人好馬上三線”，把機床工具企業(yè)的主要“精華”遷移到三線地區(qū)。使東、中、西部機床工具行業(yè)體系分布比較合理，可以協(xié)同發(fā)展。如當時上機遷建秦川與漢江機床廠，南京機床廠包建成都的寧江機床廠，沈一機包建的天水星火機床廠等，今天牢固的屹立在西部地區(qū)。

第四個案例，為了提高機床企業(yè)自己的工藝水平，全行業(yè)分工合作發(fā)揮各自的優(yōu)勢，研制機床行業(yè)八大關鍵零部件加工用母機，其精度比普通產(chǎn)品要提高一個數(shù)量級，即床身導軌、主軸箱(含走刀箱)、主軸(包括主軸頸超精加工，及主軸的錐孔)、齒輪副、渦輪副、絲杠副及精密套筒，出了一批成果，因文化大革命而中止，這就是當時提出機床行業(yè)要自己武裝自己，提高工藝水平的“母機論”，即制造“母機”的“母機”。

在中國站起來的過程中，機床工具行業(yè)的全體職工，以高度責任心與擔當，為國民經(jīng)濟發(fā)展做出了應有的貢獻，但整體上講，與國際水平還有一定差距，特別是數(shù)控系統(tǒng)與高端數(shù)控機床，我們還不能生產(chǎn)。

反思怎樣涅槃重生

在改革開放后，中國富起來的過程中，由于機床工具行業(yè)作為競爭性行業(yè)，一方面受到國外先進的機床工具的挑戰(zhàn)，并大量進口，又同時受到市場經(jīng)濟的沖擊，骨干機床工具廠開始分化，全行業(yè)經(jīng)歷過幾次大起大落，一些骨干機床企業(yè)也經(jīng)歷過大起大落。每個機床工具企業(yè)的領導，在同一政策下，在同一大環(huán)境中，充分表現(xiàn)出智慧及掌控能力，每個企業(yè)都表現(xiàn)得淋漓盡致，有的破產(chǎn)了，有的被兼并了，有的生存下來，反過來又出現(xiàn)了一批新生的民營企業(yè)，屹立在機床工具行業(yè)的舞臺上，應該反思總結(jié)。

在改革開放初期，行業(yè)中一些企業(yè)家都在進行探索，如何利用改革開放的機遇與紅利，使自己的企業(yè)得到發(fā)展，如：一些企業(yè)采用合作生產(chǎn)，貼牌返銷的手段，或與國外知名企業(yè)合作，光機出口。外企再加上數(shù)控系統(tǒng)后外銷等，如濟一廠與日本馬扎克合作，南京機床廠與德國Trallb合作生產(chǎn)。這些都是很好的案例，既大大提高了企業(yè)的工藝水平，又賺得了外匯。涌現(xiàn)出濟一的朱錫全廠長、南京機床廠的呂天祿廠長等一批有名人物，受到行業(yè)的矚目，可惜的是，在第二代或第三代的接班人手中，就敗下來了，到現(xiàn)在還翻不過身來。有的企業(yè)借用引進技術，消化吸收，再創(chuàng)新的辦法，來提高企業(yè)的競爭力，如濟二廠引進美國威爾遜的壓力機技術，得到了很大成功，經(jīng)過濟二廠幾代領導的努力，不改初心，一張藍圖執(zhí)行到底，因而濟二廠的壓力機可以屹立在世界壓力機行業(yè)之林；到后來又發(fā)展到若干骨干企業(yè)利用技術與資金優(yōu)勢，涉足兼并世界上有名的機床企業(yè)，試圖利用這個舉措，快速提高企業(yè)水平，融入世界機床行業(yè)，進行國際化的探索，如沈機集團兼并德國有名的SCHIESS，北一機兼并德國著名的WALDRICHCOBURG，至今已有十余載歷史，其得失如何，值得總結(jié)，為什么還救不了與發(fā)展不了這些母公司呢？同樣大連機床集團兼并美國INGESOLLRAND，不知什么原因好像并沒有起色。

在向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，或頭腦發(fā)燒或決策錯誤或錯誤判斷形勢，致使一些企業(yè)陷入困境。如上世紀80年代中葉，曾被部、省、市表揚的產(chǎn)品數(shù)控化率最高的沈三廠，因數(shù)控機床質(zhì)量差，用戶極不滿意，導致“十八羅漢”第一個破產(chǎn)，被戲稱“成也數(shù)控，敗也數(shù)控”，要引以為戒。齊一民營化以后，多次變換老板，這些老板大多目的是所謂“資產(chǎn)經(jīng)營”，沒有做強母機的事業(yè)心；齊二轉(zhuǎn)變換了央企的“婆婆”，目前并不樂觀，某些十八羅漢廠做大了，進入所謂實行多元化戰(zhàn)略要做大并不做強的誤區(qū)，造成資金鏈斷裂；兩顆“明珠”失去光芒，特別昆機是一個上市公司，多次換了“婆婆”，仍沒有起色，現(xiàn)在“婆婆”還想把昆機轉(zhuǎn)手，悲哉！但最近聽說生產(chǎn)平面磨床的杭機也解體了。但欣慰的是出現(xiàn)了一批像精雕、大族、光洋、揚力、金鷺等一批新興民營企業(yè)，特別耀眼，這就是優(yōu)勝劣汰進化論的結(jié)果吧！

在中國富起來的時代，機床工具行業(yè)幾起幾落波浪式前進，不僅體量大大增加了，水平也有所提高，可喜的是出現(xiàn)了像華中數(shù)控、廣數(shù)等專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)，也出現(xiàn)了光澤、精雕、沈機的i5等一批自配的數(shù)控系統(tǒng)制造基地，與主機共同發(fā)展，光洋等高端數(shù)控機床制造企業(yè)的產(chǎn)品已進入軍工企業(yè)生產(chǎn)使用，形成了完整的技術鏈與產(chǎn)業(yè)鏈。

在進入中國強起來的新時代，機床工具行業(yè)相比較軍工裝備行業(yè)、高鐵、電工行業(yè)、海工行業(yè)等，其新目標、新征程面臨的體制機制、人員結(jié)構(gòu)、技術儲備、發(fā)展模式等更多困難，可悲的是，一些企業(yè)領導還不知自己企業(yè)的問題在哪里，有一些同仁全賴客觀環(huán)境不利，而不反思自己主觀原因，怎樣能涅槃重生？為中國強起來起到“母機”的作用，希望行業(yè)的專家、企業(yè)家三思而后行。

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